2024年，純堿廠生產(chǎn)調(diào)度班認真貫徹落實集團公司“改革攻堅突破提升年”工作要求，錨定極限管理目標，以各項消耗歷史最好水平為尺度，從精細化管理入手，優(yōu)化過程控制，精準把控參數(shù)，穩(wěn)定生產(chǎn)、控制消耗。強化設(shè)備匹配，大力推進成本管控全員行動。全年產(chǎn)量逼近歷史最高值，各項消耗完成極限目標。其中，石耗、煤耗、電耗等多項消耗指標創(chuàng)歷史最優(yōu)，累計實現(xiàn)降耗增效6760萬元，深入開展“揭榜掛帥”課題攻關(guān)活動，順利完成9項課題成果，有效解決了一批制約生產(chǎn)穩(wěn)定、消耗降低的歷史難題，強力推進節(jié)能降碳行動，綜合能耗連續(xù)三年降低，助力純堿廠連續(xù)7年獲得能效、連續(xù)4年獲得水效“雙領(lǐng)跑者”榮譽稱號。
股份公司羊口鹽場制鹽三場三工區(qū)
2024年，羊口鹽場制鹽三場三工區(qū)堅持黨建引領(lǐng)，以集團公司“改革攻堅突破提升年”為主線，緊緊圍繞鹽場2024“4X4”的工作
股份公司溴素廠設(shè)備技術(shù)部電儀班
股份公司溴素廠設(shè)備技術(shù)部電儀班是溴素廠數(shù)字改革的先鋒。他們技術(shù)精湛，從前期安裝到后期監(jiān)測，全程參與溴素廠所有改造項目，確保電器儀表穩(wěn)定運行，為溴素安全生產(chǎn)保駕護航。在二次提溴、液氯卸車及應(yīng)急供水系統(tǒng)改造中，構(gòu)建安全監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)自動化，提升效率。通過技術(shù)創(chuàng)新和設(shè)備利廢改造，實現(xiàn)降本增效，如優(yōu)化蒸餾畫面、安裝鹵水渠pH計、應(yīng)用吹吸工段ORP等，生產(chǎn)效率大幅提升，維修成本大幅
股份公司銷售分公司銷售一部山東大區(qū)班組
加大市場開拓，開發(fā)了一批具有影響力的生產(chǎn)廠家，實現(xiàn)銷量新增長。面對當前市場形勢，堅守傳統(tǒng)陣地，加強與核心客戶交流分析，堅定合作信心，穩(wěn)定了銷售基本盤。創(chuàng)新舉措，通過調(diào)整運輸方式，積極推動包裝袋改造，實現(xiàn)降本增效60多萬元。將風險控制放在業(yè)務(wù)首位，嚴格審查客戶信用，建立完善的風險評估體系，全年貨款回收率達100%。加強計劃管理、考核管理，增強班組成員凝聚力、戰(zhàn)斗力，營造了公平公正、民主團結(jié)、奮發(fā)向上的經(jīng)營氛圍。
股份公司小蘇打廠生產(chǎn)運行部新線丁班
股份公司小蘇打廠生產(chǎn)運行部新線丁班，開展“降低粉體流的溫度”課題研究，對進入粉體流的壓縮空氣用量和位置進行改造，產(chǎn)品溫度由45℃降低至30℃左右，由原來的每班清理變?yōu)楫斍暗?個月清理一次，每月增加產(chǎn)量200余噸，榮獲集團公司QC成果三等獎。開展生產(chǎn)工藝提升。通過固化操作指標，嚴格控制煮塔時長，碳化塔運行周期延長至40小時，在確保生產(chǎn)穩(wěn)定的基礎(chǔ)上實現(xiàn)產(chǎn)量提升。積極參與放塔流程改造，成功解決原流程造成的管線堵塞問題，班產(chǎn)平均提升5噸。協(xié)助開展一期挖潛工作，濾液桶、清堿液桶攪拌裝置順利安裝，開車一次成功，班產(chǎn)創(chuàng)投產(chǎn)以來最好紀錄。
股份公司氯堿樹脂公司電解車間運行丙班
電解車間運行丙班在全年生產(chǎn)中保障裝置安全高效運行，燒堿產(chǎn)量創(chuàng)廠史紀錄，全年班組產(chǎn)量保持領(lǐng)先并實現(xiàn)安全零事故。在數(shù)字化轉(zhuǎn)型中，積極參與公司數(shù)轉(zhuǎn)智改工作部署，發(fā)動員工提出并投用19條APC控制回路，數(shù)智化升級使生產(chǎn)更加平穩(wěn)，成本持續(xù)降低。在技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)域，設(shè)計“硫酸密閉取樣器”，降低泄漏報警頻次。全員參與技術(shù)創(chuàng)新，持續(xù)優(yōu)化工藝指標，提升裝置潛能，保障了生產(chǎn)安穩(wěn)高效運行。班組黨員帶頭“嚴巡檢、除隱患”，嚴格落實安全主體責任，強化培訓(xùn)與應(yīng)急管理，全年隱患排查整改率實現(xiàn)100%。
熱電分公司檢修部汽機本體班
2024年，熱電分公司檢修部汽機本體班高標準完成全年維修任務(wù)，設(shè)備故障率大幅降低。其中，完成檢修260次，解決了5#、6#高調(diào)門關(guān)閉不嚴等問題，對7#機EH油系統(tǒng)進行改造，解決了7#機主汽門自動關(guān)閉問題；全年嚴格遵守安全操作規(guī)程，定期進行安全培訓(xùn)和檢查，未發(fā)生任何安全事故；在保證安全的前提下，降耗增效，共節(jié)約煤耗約160萬元；嚴格把控維修材料使用，積極開展金點子和修舊利廢，節(jié)約費用130余萬元；具有強烈的集體榮譽感，汽機本體班主動協(xié)助兄弟班組完成搶修任務(wù)16次。
濱海實業(yè)分公司治安保衛(wèi)大隊一中隊集團本部執(zhí)勤班
實業(yè)分公司治安保衛(wèi)大隊一中隊集團本部執(zhí)勤班恪盡職守、雷厲風行、內(nèi)提標準、外樹形象，以卓越風采落實各項安保工作。順利完成職工運動會、文藝匯演、升旗儀式、開工典禮、外部調(diào)研等重大活動63次。嚴格出入人員管控，年登記外來人員1.2萬人次。精心維護辦公樓大廳秩序，確保?；h建展廳參觀期間的平穩(wěn)安全，累計執(zhí)勤215次，接待3007人次。加強辦公區(qū)域秩序維護，全年巡查6000余次。配合完成56個視頻監(jiān)控線路鋪設(shè)，完善消防設(shè)施，積極參與198次臨時任務(wù)。加大汛期巡檢力度，有力保障了辦公區(qū)域的財產(chǎn)安全。
海洋工程公司維保業(yè)務(wù)部溴素廠維保項目部
海洋工程公司溴素廠維保項目部全年累計維保作業(yè)超過3000項。保障了二次提溴項目設(shè)備正常運行，為溴素廠節(jié)約檢維修費用約40余萬元。合理調(diào)度，倒排工期，溴素廠停車大修任務(wù)提前完工，溴素增產(chǎn)增效10.5萬余元。牢固樹立“生產(chǎn)運維一盤棋”思想，利用工作間隙修舊氯氣高壓閥門20余只，修復(fù)氟合金酸泵葉輪16個，節(jié)省費用約3萬元。嚴格遵守安全管理制度，現(xiàn)場定期巡查，組織每日晨會，交底安全技術(shù)，全年未發(fā)生安全事故和維保質(zhì)量問題，得到了高度認可。該項目部總結(jié)提煉的“四個一”生產(chǎn)運維經(jīng)驗在其他維保項目部中推廣，并連續(xù)五年榮獲集團紅旗班組、優(yōu)秀班組榮譽稱號。
塑編公司抽絲車間乙班
2024年，塑編公司抽絲車間乙班以集團公司“改革攻堅突破提升年”為主線，積極探索換絲方法，取得了突破性進展，超額完成全年任務(wù)目標。全年累計生產(chǎn)扁絲同比提高1.6％；成品率較上年同期提高0.25%；電耗、水耗同比下降1%和0.75%。該班組摒棄傳統(tǒng)的手工換絲方式，引入先進的吸絲槍技術(shù)，這一變革使得拉絲機的轉(zhuǎn)速得到了顯著提升。
來源:山東?；瘓F有限公司
編輯:劉曉哲
一審:劉曉哲 二審:李婕寧 三審:李中偉
